新闻中心
当前位置 :网站首页 > 新闻中心
新闻中心

锅炉水垢处理相关问题

作者 : admin 发表时间 : 2015-11-19 浏览 : 7

首先锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类,如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响,最主要的是安全性能会面临很大问题。

水垢的危害可归纳为以下几个方面:

1. 浪费燃料、降低锅炉热效率

因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时使锅炉受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中,大量的热 量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉 的热效率降低。在这种情况下,为保证锅炉的参数,就必须更多投加燃料,提高炉膛的温度和烟气温度,因此造成燃料浪费。有人估算,锅炉受热面上结有 1mm 厚的水垢,浪费燃料约 3%~5% 。

2. 影响锅炉安全运行

锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差 , 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度 超过了金属所能承受的允许温度时,金属因过热而蠕变 ,强 度降低,在锅炉工作压力下,金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。

3. 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下,从水垢的孔、缝隙渗入的锅水,在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下,锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀,如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进,会很快导致金属受热面的损坏,以致使锅炉发生爆管事故。

4. 降低锅炉出力

锅炉结垢后,由于传热性变差,要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量,就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加,以及炉膛容积的炉排面积是一定的,燃料消耗受到限制, 因此锅炉的出力就会降低。

5. 结垢会降低锅炉使用寿命

锅炉受热面上的水垢,必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。

这些水垢是如何形成的呢?

1. 受热分解

含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中,一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质,附着于锅炉金属表面上结为水垢,钙和镁盐类分解如下 :

ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑

Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑

MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑

2. 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩,水中的溶解盐类含量不断增加,当某些盐类达到过饱和时,盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。

3. 溶解度下降

随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04 和 CaSi03 等盐类。

4. 相互反应

给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。一些盐和碱相 互反应如下

Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl

5. 水渣转化

当锅内水渣过多时,而且又粘,如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等,如果排污不及时

很容易由泥渣转化为水垢。

这里已调用系统的信息评论模块,无需修改!
这里已调用系统的评论列表模块,无需修改!